1液性の液体混合物で、その乾燥皮膜に重量比で95％の高純度亜鉛を含みます。亜鉛の保護作用として、Z.R.C.の表面には、緻密な錆の薄膜が生成し、この薄膜が保護皮膜となり鉄の腐食を防ぎます。犠牲防食作用として、イオン化傾向の大きい金属（亜鉛）が犠牲になり先に溶解し、イオン化傾向の小さい金属（鉄）の腐食を抑制します。

財団法人日本建築センターにおいて、建築施工技術・技術審査証明（建築技術）を海外企業として初めて取得しました。建築物の鉄骨部材に素地調整をした後、Z.R.C.を常温で塗布する工法。乾燥皮膜76μm以上塗布する事により溶融亜鉛めっきJIS H 8641 HDZ55（550g/平方メートル）と同等の防食性能を有すると認められました。

●平成7年11月取得　審査証明第9506号（平成12年11月更新）
●平成17年11月　ＢＣＪ−審査証明−89号取得
●原則としてZ.R.C.工法研究会会員による施工・管理となります。

■亜鉛めっき槽を必要としないことにより、鉄骨製作工場での施工だけでなく、現場での接合箇所などにも容易に施工ができる。

■亜鉛めっき槽に浸漬（処理温度450〜480℃）を行わず、常温で施工を行うことにより、設計・製作加工・施工をする上での制約を受けない。

• 平成8年4月　　File NO.A3901　U.L（アンダーライターズ研究所)
• 平成9年6月　　登録証番号 JQA-1764　(財)日本品質保証機構(JQA)

建築物等の施工技術及び保全技術・建設技術審査証明事業について

この審査証明事業は、建築の施工及び既存の建築物等の維持保全に関し、民間で開発された様々な新しい技術について審査・証明を行うことにより民間における研究開発の促進とそれらの新技術を、建設事業に適性かつ迅速に導入することを図り、建設技術の水準の向上に寄与する目的で実施するものです。

1. 素地調整を行った鉄骨部材にZRCを乾燥皮膜厚76µm以上塗布することにより、塩水噴霧試験（1,000時間（クロスカットあり）、2,136時間（クロスカットなし））、耐湿試験（1,000時間（クロスカットあり））、湿潤混合気暴露試験（二酸化炭素・二酸化硫黄：2,136時間、硫化水素・空気：2,136時間）、複合サイクル防食試験（80サイクル）及び屋外暴露耐食性試験（宮古島5年間）において、溶融亜鉛めっきJIS H 8641 HDZ55（550g/m2） と同等の防食性能を有する塗膜を形成するものと判断される。
2. 亜鉛めっき槽を必要としないことにより、鉄骨製作工場での施工だけでなく、現場での接合箇所などにも容易に施工ができるものと判断される。
3. 亜鉛めっき槽に浸漬（処理温度450〜480℃）を行わず、常温で施工を行うことにより、設計・製作・加工・施工をする上での制約を受けないものと判断される。

●JIS H8461は、溶融亜鉛めっきの品質を定めた規格で、めっき付着量（g/平方メートル）が規定されています。

溶融亜鉛めっきの特有性質である犠牲防食を実現するためには、少ない結合剤で多くの亜鉛粒子をしっかりと金属面に接着しなければなりません。より多くの亜鉛粒子を含有し、溶融亜鉛めっき同等の犠牲防食を実現するようにすると、その分の結合剤が少なくなり、密着力に劣り剥離しやすくなります。結合剤を多くして密着力を確保すると、その分の亜鉛粒子が少なくなり犠牲防食の作用が劣ります。

常温亜鉛めっきZ.R.C.は、特殊なエポキシ樹脂（非公開）を使用し、この相反する課題を唯一クリアーしている製品です。
汎用品〈1〉は、結合剤を多くしたあまり、犠牲防食の作用が劣ります。
汎用品〈2〉は、亜鉛粒子の含有を高めるあまり、密着力が劣ります。
汎用品〈1〉の低い防錆力、汎用品〈2〉の低い密着力はともに、長期耐久性に大きく影響します。