取扱商品

HASYTEC

工場用超音波防汚装置

HASYTEC社について

  • 2016年にドイツのキールに設立
  • 船舶および陸上向けの超音波による防汚システムを展開
  • 陸上での実績は様々な分野において約200件

工場用超音波防汚装置(IDP®)の特徴

  • 超音波の働きにより、金属の接液表面への汚れの堆積を防止、生物腐食を抑制
  • 無機、有機の分子レベルの汚れの付着防止に効果
  • 低い周波数の微弱の超音波を発振、汚れを落とすのではなく、汚れがつかないようにする
  • 薬剤等を用いず、環境に優しい

IDP®の動作原理

  • トランスデューサーから発信される低い周波数の小さいエネルギーの超音波により、接液表面にマイクロバブルが発生、気泡は破裂せず音響流(Acoustic streaming)に乗って汚れとともに液中に押し出される
  • トランスデューサーは、3分ごとに実際の超⾳波の振動値を計測、そのフィードバックをもとに出⼒補正、常に最適な周波数とパワーの組み合わせで制御
  • 気泡の振動幅の小さい安定したキャビテーションの超音波を発信するため、対象機器、周辺機器、人体への影響は皆無

IDP®のメリット

  • 機器の清掃頻度の削減
  • 製造ラインのオペレーション効率の改善
  • 防汚対象機器寿命の延伸

IDP®の適応条件

  • 液体と金属が接触する環境であること
  • トランスデューサーの接地面温度が115℃以下であること
  • 対象箇所のクリーニング後に適用すること

IDP®の機器構成、仕様

  • 主要部品はトランスデューサーとモジュラーコントロールユニット
  • トランスデューサー1台で約10m³/30m²をカバー
  • 周波数:20~60kHz
  • 電力消費量(8個装着の場合):0.96kW/h
  • 最大電流:180-264V
トランスデューサー

トランスデューサー

モジュラーコントロールユニット

モジュラーコントロールユニット

IDP®の適用実績

ビール、清涼飲料、乳飲料、製紙、半導体、タイヤメーカー等の製造工程(熱交換器、冷却塔、ボトル洗浄機、殺菌装置、ヘッドボックス、のり付機 等)

IDP®の効果事例

冷却塔内部(Trickling Grid)
清掃後5ヶ月経過(IDPなし)

清掃後5ヶ月経過
(IDPなし)

清掃後5ヶ月経過(IDP設置)

清掃後5ヶ月経過
(IDP設置)

冷却塔内部(Collection Basin)
清掃後5ヶ月経過(IDPなし)

清掃後5ヶ月経過
(IDPなし)

清掃後5ヶ月経過(IDP設置)

清掃後5ヶ月経過
(IDP設置)

プレート式熱交換器(Plate Heat Exchanger)
清掃後5ヶ月経過(IDPなし)

清掃後5ヶ月経過
(IDPなし)

清掃後5ヶ月経過(IDP設置)

清掃後20ヶ月経過
(IDP設置)

麦汁予熱器(Wort Boiler)
麦汁予熱器

4-6回の醸造ごとの清掃頻度から20-24回の醸造ごとに削減

麦汁クーラー(Wort Cooler)
麦汁クーラー

清掃頻度が削減され生産能力が従来の2倍に向上

低温殺菌装置(Tunnel Pasteurizer)
低温殺菌装置

毎週の清掃頻度から6ー8週ごとの頻度に削減

ボトル洗浄機(Bottle Washing Machine)
ボトル洗浄機

6ヶ月ごとの清掃頻度から12ヶ月ごとの頻度に削減

実績

産業分野(ビール、清涼飲料、乳飲料、製紙、半導体、タイヤ等)の大手メーカーの製造工程(熱交換器、冷却塔、ボトル洗浄機、殺菌装置、ヘッドボックス、のり付機等)にて約200件の実績(2023年12月現在)

当社サポート

  • HASYTEC社の日本代理店として、国内より技師派遣できるよう対応いたします。

当社は、お客様と国内および海外メーカーの間に立ち、製品の技術説明・契約・設計・納入・コミッショニング・アフターサービスの各フェーズにおいて、コミュニケーションのサポートを行うことで、スムーズなお取引の実現に努めます。